为什么要建设制造强国，制造强国的内涵概括为哪几个方面

来源：整理时间：2023-02-06 03:42:00 编辑：金融知识手机版

本文目录一览

1，制造强国的内涵概括为哪几个方面
2，什么是制造强国
3，什么是制造业发展的重要引擎是建设制造强国的关键核心
4，重工业和轻工业的定义是什么
5，为什么外国人把中国成为世界制造加工厂

1，制造强国的内涵概括为哪几个方面

装备制造业发达，具备重要民用、军工产品的制造能力，比如飞机制造-核心是发动机的制造。

制造强国的内涵概括为哪几个方面

2，什么是制造强国

工业大国，是指工业生产总量。工业强国，具备前者，但要有完整的工业体系，技术上也要有相对多数国家较高的领先。但信息时代以后，在保有工业生产总量的前提下，可以不具备独立的完整的工业体系，但在高新科技上对外部具有较大的领先优势。工业强国，前一种比如中国，后者也就美国能够独立做到，欧盟也可以做到。

什么是制造强国

3，什么是制造业发展的重要引擎是建设制造强国的关键核心

随着制造技术的进步和现代化管理理念的普及，制造业企业的运营越来越依赖信息技术。如今，制造业整个价值链、制造业产品的整个生命周期，都涉及到诸多的数据。同时，制造业企业的数据也呈现出爆炸性增长趋势。大数据可能带来的巨大价值正在被传统产业认可，它通过技术创新与发展，以及数据的全面感知、收集、分析、共享，为企业管理者和参与者呈现出看待制造业价值链的全新视角。那么，大数据如何推动制造业发展？一、实现智能生产在德国“工业4.0”中，通过信息物理系统(CPS)实现工厂/车间的设备传感和控制层的数据与企业信息系统融合，使得生产大数据传到云计算数据中心进行存储、分析，形成决策并反过来指导生产。具体而言，生产线、生产设备都将配备传感器，抓取数据，然后经过无线通信连接互联网，传输数据，对生产本身进行实时监控。而生产所产生的数据同样经过快速处理、传递，反馈至生产过程中，将工厂升级成为可以被管理和被自适应调整的智能网络，使得工业控制和管理最优化，对有限资源进行最大限度使用，从而降低工业和资源的配置成本，使得生产过程能够高效地进行。过去，设备运行过程中，其自然磨损本身会使产品的品质发生一定的变化。而由于信息技术、物联网技术的发展，现在可以通过传感技术，实时感知数据，知道产品出了什么故障，哪里需要配件，使得生产过程中的这些因素能够被精确控制，真正实现生产智能化。因此，在一定程度上，工厂/车间的传感器所产生的大数据直接决定了“工业4.0”所要求的智能化设备的智能水平。此外，从生产能耗角度看，设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值情况，由此能够在生产过程中不断实时优化能源消耗。同时，对所有流程的大数据进行分析，也将会整体上大幅降低生产能耗。二、实现大规模定制大数据是制造业智能化的基础，其在制造业大规模定制中的应用包括数据采集、数据管理、订单管理、智能化制造、定制平台等，核心是定制平台。定制数据达到一定的数量级，就可以实现大数据应用。通过对大数据的挖掘，实现流行预测、精准匹配、时尚管理、社交应用、营销推送等更多的应用。同时，大数据能够帮助制造业企业提升营销的针对性，降低物流和库存的成本，减少生产资源投入的风险。利用这些大数据进行分析，将带来仓储、配送、销售效率的大幅提升和成本的大幅下降，并将极大地减少库存，优化供应链。同时，利用销售数据、产品的传感器数据和供应商数据库的数据等大数据，制造业企业可以准确地预测全球不同市场区域的商品需求。由于可以跟踪库存和销售价格，所以制造业企业便可节约大量的成本。大数据应用将带来制造业企业创新和变革的新时代。在以往传统的制造业生产管理的信息数据基础上，通过物联网等带来的物理数据感知，形成“工业4.0”时代的生产数据的私有云，创新制造业企业的研发、生产、运营、营销和管理方式。而这些创新会给制造业企业带来更快的速度、更高的效率和更敏锐的洞察力。如想了解更多信息请登录百度搜盈飞无限，登陆官网，您可以了解到更多关于制造业发展的的最新资讯。

我是来看评论的

什么是制造业发展的重要引擎是建设制造强国的关键核心

4，重工业和轻工业的定义是什么

重工业是指以能源原材料工业为基础、以高档耐用消费品、装备工业和机械工业等的生产为核心，提供生产资料的部门。重工业包括钢铁工业、冶金工业、机械、能源（电力、石油、煤炭、天然气等）、化学、材料等工业。轻工业主要是指生产生活资料的工业部门。如：食品、纺织、家具、造纸、印刷、日用化工、文具、文化用品、体育用品工业等。轻工业是城乡居民生活消费资料的主要来源，按其所使用原料的不同可分为两类：以农产品为原料的轻工业和以非农产品为原料的轻工业。扩展资料 “十三五”是全面建成小康的决胜期，是基本实现工业化的关键期，当今世界各国都在深度调整经济结构，全球经济存在诸多不确定因素，我国工业经受发达国家和发展中国家的双重挤压。大力推进供给侧结构性改革，以创新发展为主题，以提质增效为中心，以技术和品牌为引擎，推动工业转型升级，这对我国工业由大变强、建设制造强国具有重要意义。新常态下我国经济保持了稳中有进、稳中向好，但也要看到同时存在着脱实向虚的现象。要加快传统产业的改造升级，培育发展新兴产业和生产性服务业，加强自主创新和品牌建设，提升企业核心竞争力；以民族振兴为己任，在传承中创新、在创新中发展。尽快形成以先进制造业为基础的现代产业新体系。参考资料来源：百度百科-重工业参考资料来源：百度百科-轻工业参考资料来源：人民网-以技术和品牌为引擎推动工业转型升级

轻工业指主要提供生活消费品和制作手工工具的工业。按其所使用的原料不同，可分为两大类：(1)以农产品为原料的轻工业，是指直接或间接以农产品为基本原料的轻工业。主要包括食品制造、饮料制造、烟草加工、纺织、缝纫、皮革和毛皮制作、造纸以及印刷等工业；(2)以非农产品为原料的轻工业，是指以工业品为原料的轻工业。主要包括文教体育用品、化学药品制造、合成纤维制造、日用化学制品、日用玻璃制品、日用金属制品、手工工具制造、医疗器械制造、文化和办公用机械制造等工业。重工业是指为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业。按其生产性质和产品用途，可以分为下列三类：(1)采掘(伐)工业，是指对自然资源的开采，包括石油开采、煤炭开采、金属矿开采、非金属矿开采和木材采伐等工业；(2)原材料工业，指向国民经济各部门提供基本材料、动力和燃料的工业。包括金属冶炼及加工、炼焦及焦炭、化学、化工原料、水泥、人造板以及电力、石油和煤炭加工等工业；(3)加工工业，是指对工业原材料进行再加工制造的工业。包括装备国民经济各部门的机械设备制造工业、金属结构、水泥制品等工业，以及为农业提供的生产资料如化肥、农药等工业。根据上述划分原则，修理业中以重工业产品为修理作业对象的划为重工业，反之划为轻工业。

在过去的产业经济学中，往往根据产品单位体积的相对重量将工业划分为轻重工业。产品单位体积的重量大的工业部门就是重工业，重量轻的就属轻工业。属于重工业的工业部门有钢铁工业、有色冶金工业、金属材料工业和机械工业等。由于在近代工业的发展中，化学工业居于十分突出的地位，因此，在工业结构的产业分类中，往往把化学工业独立出来，同轻、重工业并列。这样，工业结构就由轻工业、重工业和化学工业三大部分构成。常有人把重工业和化学工业放在一起，合称重化工业，同轻工业相对。另外一种划分轻、重工业的标准是把提供生产资料的部门称为重工业，生产消费资料的部门称为轻工业。以上这两种划分原则是有区别的。国家统计局对轻重工业的划分接近于后一种标准，《中国统计年鉴》中对重工业的定义是：为国民经济各部门提供物质技术基础的主要生产资料的工业。轻工业为：主要提供生活消费品和制作手工工具的工业。在研究中，如上文所述，常将重工业和化学工业合称为重化工业。

5，为什么外国人把中国成为世界制造加工厂

“世界工厂”是对世界工业强国尤其是制造业强国的特定称谓，毋庸置疑，中国有很多的出口产品位居世界首位，比如橡胶轮胎、纺织品、日用品、玩具、家具。在世界经济史上，被明确称为“世界工厂”的3个国家依次是英国、美国和日本。2009年，中国取代日本成为仅次于美国的世界第二大贸易国并成功超越德国成为世界第一大出口国；同时，中国制造业在全球制造业总值中所占比例也达到15.6%，成为仅次于美国的全球第二大工业制造国。一时间，中国成为了全球公认的“世界工厂”。　　然而，正当在国人为中国制造业的崛起和“世界工厂”的地位引以为豪时，近几年频频爆发的诸如毒奶粉、毒牙膏、毒水饺、毒玩具、不合格的轮胎和水产品等“质量门”事件使“中国制造”的形象严重受损。同时，全球贸易摩擦中反倾销、反补贴调查最大受害国的事实更使“中国制造”雪上加霜。此外，以低廉劳动力成本的加工优势正逐渐消失。中国这个“世界工厂”正面临着严峻的考验。　　首先，尽管我国制造产品遍布全球且210种工业品产量位居世界第一，但制造业劳动生产率水平却十分低下。目前仅为美国的4.38%、日本的4.37%和德国的5.56%。劳动生产率低也直接导致制造业的经济效益不佳。从中间投入贡献系数看，中国1个单位价值的中间投入仅能得到0.56个单位的新创造价值，仅仅相当于发达国家平均水平的一半。从产品增加值率看，中国仅为26%，与美国、日本及德国相比，分别低23、22和11个百分点，甚至低于很多发展中国家的水平。从盈利水平看，美国、日本、德国制造业虽然占GDP的比重并不高，但却都是利润率较高的行业，而高速发展的中国制造业近年来的行业利润率和资本回报率呈逐年降低态势。　　其次，中国制造业的出口商品大多是技术含量低、单价低、附加值低的“三低”产品，而进口的却大多是高技术含量、高附加值和高价格的“三高”产品。中国制造之所以处于全球价值链的中低端并在基础原材料、重大装备制造和关键核心技术方面严重受制于人的根本原因是技术创新能力弱、研发投入严重不足。从国际视角看，制造业跨国公司的研发投入占销售收入的比重一般为5%左右，高的甚至可以达到10%-15%，而中国企业中只有华为、中兴等极少数公司可以达到5%的水平。 2005-2010年，作为中国制造业精英的500强企业的研发投入占销售收入的比重分别为1.88%、2.29%、2.41%、2.13%、1.95%、2.03%，连5%的一半都不到。研发投入严重不足，不仅影响和制约自主研发水平的提高，导致中国企业拥有自主知识产权的核心技术和专利较少，而且也降低了技术引进的成效，难以紧随国外先进技术的转移进行追赶式的消化吸收和模仿创新。　　第三，低生产成本优势正逐渐丧失。低成本优势曾经是“中国制造”的主要竞争利器，也是中国赢得“世界工厂”称号的最主要原因。然而，随着经济全球化的深入和国际市场竞争的加剧，中国企业的经营环境正发生巨大变化，全球能源和原材料价格的普遍上涨、融资和环境成本的增加、国家税收政策的调整、贸易保护主义的冲击、人民币的持续升值，特别是新的《劳动合同法》的颁布实施和最低工资制度的全面推行导致中国工人的工资水平水涨船高，劳动力成本大幅上扬，致使“中国制造”的全球低生产成本优势已经丧失殆尽。数据表明，中国制造业的劳动力成本不仅高于墨西哥和印度这两个经济相似度最高的竞争对手，而且高于越南、孟加拉国等7个亚洲国家，亚洲劳动力成最低的孟加拉国，价格仅为上海和苏州的1/5。　　第四，在激烈的国际市场竞争中，品牌竞争是企业创造高附加值和获取丰厚利润的竞争利器，但中国80%以上的出口商品属于代工生产或者贴牌生产，缺乏自主品牌，国际性品牌更是凤毛麟角。2009年《商业周刊》全球顶级品牌100强中，中国企业无一上榜。品牌的缺失致使中国企业只能从事低附加值的非核心部件加工制造和劳动密集型的装配环节，靠赚取微薄的加工费艰难度日。同时，中国的制造业企业规模普遍偏小，缺乏具有国际竞争力的大公司，虽然近几年入选《财富》世界500强的中国公司不断增加，2010年更是创纪录的有43家内地企业入选，但大多是垄断性的服务业公司，真正的制造业公司却少的可怜，而像海尔、长虹、青岛啤酒这样的中国知名制造业企业至今尚未踏入以规模为入选标准的财富世界500强的门槛，联想也仅仅在2008年入选过一次。　　中国制造业的高速发展和全球影响力的日益增强使中国被外界冠以“世界工厂”的名号，但对比世界经济史上曾被称为“世界工厂”的三个国家（英国、美国、日本），虽然从规模上看已经成为仅次于美国的全球第二大制造工业国，但在生产效率、规模效益、技术创新、品牌竞争、企业实力以及全球影响力和国际地位等方面距离真正的“世界工厂”还相距甚远。　　因此，我们必须以国际金融危机下全球制造业格局的变动为契机，顺应全球新一轮产业革命的方向和潮流，通过加快制造业的兼并重组与高耗能高污染落后产能的淘汰进度、加强以政府为主导企业为主体的国家自主创新体系建设、实施品牌竞争战略、推进制造业和信息产业与服务业的融合、大力发展新兴产业和节能环保产业、促进制造业的区际转移等途径，积极推进中国制造业的结构调整和转型升级，实现从“中国制造”走向“中国创造”、从世界制造业价值链低端向世界制造业价值链高端，从世界制造业大国向世界制造业强国的转变，成为真正的“世界工厂”。

中国人工廉价

便宜

因为早期中国投资成本低,大量外资企业进驻中国,广东东莞,江苏苏州,诸如此类地方,外资企业数不胜数,所以说.外国人都叫中国为"世界制造加工厂",国内也是如此叫的.