什么是海因法则，海因定理函数极限与数列极限的关系为什么要限制xnx0

来源：整理时间：2023-07-24 17:03:43 编辑：金融知识手机版

1，海因定理函数极限与数列极限的关系为什么要限制xnx0

原因很简单，f(x)在x0处极限存在并不意味着这点的函数值也存在。如果xn=x0，那么这个xn对应的f(xn)可能无意义

你好！不过我猜应该可以用这个，我觉得是为了更好的与集合语言统一，就比如致密性定理，虽然我不知道海因定理，强调的是空心邻域恩希望对你有所帮助，望采纳。

海因定理函数极限与数列极限的关系为什么要限制xnx0

2，海因利黑法则是什么

：“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。海因法则就是告诉我们一个道理：任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。行为决定了结果。

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海因利黑法则是什么

3，后因法则是什么

“海因法则”——海因里希法则。海因里希法则又称"海因里希安全法则"、"海因里希事故法则"或"海因法则"，是美国著名安全工程师海因里希(Herbert William Heinrich)提出的300∶29∶1法则。这个法则意为:当一个企业有300起隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。

不清楚呢！谢谢再看看别人怎么说的。

后因法则是什么

4，什么是海因法则

“海因法则”（Heinrichs Law）-----海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则,是根据国际上工伤事故概率统计分析得出的一项安全法则。该法则认为：一起重大的安全事故背后有29 个轻微事故，每个轻微事故背后有300 个事故苗头，每个苗头背后约有1000 个事故隐患，也就是说众多微小因素中的任何一个，只要任其发展都有可能酿成一起重大事故。

被斯蒂芬·金誉为“世界上最伟大的作家”的已故作家罗伯特·海因莱因曾提出过五条写作法则：法则1：必须动笔。最简单，也最正确。成为作家的唯一办法就是：老老实实坐在电脑前，开始写作。法则2：开了头，就得写完。“除非自己亲自动手写出一篇完整的东西来，否则你永远都掌握不了诸如情节，悬念以及人物性格发展这一类要素的写作技巧。”——诚然如此，我看见过许多人（包括许多很有才华的人），都是这样半途而废；如果他们当初坚持下去，也许你现在能在书店里买到他们的作品了。法则3：控制改稿的冲动，除非编辑发话。开始，我没理解海因莱因老师这句话的含义，看了罗伯特·索耶的解释才明白：不要没完没了地修改你的故事。法则4：必须把稿子推向市场。对于初学者，这是最困难的一条。——感谢互联网吧！法则5：不停地投寄，直到卖掉。

因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失. 非要说个含义的话，那就是说，任何重大事故的背后，都存在人为的疏忽导致，防微杜渐方能杜绝重大事故的根源。

5，工作上7S是怎么

推行7S的目的在于规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）遵守规定的习惯自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯节约的习惯 7S的推行要领（一）整理：（1）、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；主要指工作场所地面上、桌面上及周边环境的检查；（2）、制定「要」和「不要」的判别基准；由自己判定需用与不需用，常用与少用的物品；（3）、将不要物品清除出工作场所如物品不明者,物品变质者,物品过期者均可清除；要有决心，不需要的物品断然处置；（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）、制订废弃物处理方法；设定物品的回收制度；设定循环,转让,烧毁,掩埋等的处理办法；尽量不制造不要的物品；（6）、每日自我检查；所在岗位是否乱放不要的物品；配线配管是否杂乱；产品或工具是否直接放在地上；是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品；（二）整顿：整顿“3要素”：场所、方法、标识。整顿“3定”原则：定点（合适地点）、定容（什么容器，颜色合适）、定量（合适的数量）。（1）、前一步骤整理的工作要落实 ① 整理工作没落实不仅空间浪费,而且产品会因变旧不能用而造成浪费； ② 对不要的东西也要管理会造成浪费(如库存管理或盘点,防护等)；（2）、流程布置，确定放置场所： ① 流程布置的原则是:综合原则，最短距离原则，流程化原则，立体原则,安全原则 ② 物品的放置场所原则上要100%设定； ③ 物品的保管要定位，定量 ④ 生产线附近只能放真正需要的物品 ⑤ 堆高不可超过1.2M，超过需靠墙边 ⑥ 危险品放在特定场所 ⑦ 不良容器及时清除。 ⑧ 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识，注明原因、负责人，预计放置时间等。（3）、规定放置方法、明确数量：易取，不超出所规定的范围； ① 以类别型态来决定物品的放置方法 ② 立体放置，提高收容率 ③ 尽可能按先进先出方法放置 ④ 危险场所应进行隔离 ⑤ 放置方法的原则为平行，直角 ⑥ 不超过规定的范围 ⑦ 清扫工具以挂式方法放置 ⑧ 必要时设定物品负责人及点检表（4）、划线定位 ① 色带宽度标准：主通道（10CM），次通道或区域线（5-7CM） ② 通道宽度标准：纯人行道（80CM），单向车通道（W+60CM），双向车通道（W1+W2+90CM） ③ 划线定位方式：油漆，定位胶带，磁砖，栅栏 ④ 颜色表示区分：黄色（通道，区域线），白色（工作区），绿色（料区，成品区），红色（不良品警告，安全管制等）（5）、场所、物品标识 ① 放置场所和物品原则上一对一标识 ② 标识要包括现场的标识和放置场所的标识 ③ 标识的方法上要多下功夫，如容易变更的标识及活用颜色标识 ④ 表示方法：标签，显示板、现场、表现在境界线上（三）清扫 ① 建立清扫责任区（室内、外）； ② 执行例行扫除，清理脏污； ③ 调查污染源，予以杜绝或隔离； ④ 建立清扫基准，作为规范；（四）清洁 ① 落实前3S工作 ② 制订目视管理、颜色管理的基准 ③ 制订稽核方法 ④ 制订奖惩制度，加强执行 ⑤ 维持7S意识 ⑥ 高阶主管经常带头巡查，带动重视（五）素养 ① 制订服装、仪容、识别证标准 ② 制订共同遵守的有关规则、规定 ③ 制订礼仪守则 ④ 教育训练（新进人员强化7S教育、实践） ⑤ 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）（六）安全 ① 上班前做好准备工作检查工作服、口罩、鞋帽、无尘室防护服等防护用品。 ② 上班前做好前7S工作。 ③ 制定标准的作业指导书。 ④ 制定完整的安全预防机制。 ⑤ 下班时做好前7S工作，并做好交接班工作。（七）节约 ① 培训宣导节约的的重要性。 ② 找出浪费的源头。 ③ 制订相关的措施，加强执行。 ④ 经常巡查，持之以恒。 2、7个“S”的含义：A、整理（SEIRI）：定义：区分要与不要的东西，清除掉不需用的东西；目的：活用空间，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所★ 将混乱的状态收拾成井然有序的状态；★ 整理就是为了改善企业的体质。注意点：要有决心，不必要的东西坚决处理掉。B、整顿（SEITON）：定义：对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；整顿的目的：●工作场所一目了然； ●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间；●消除过多的积压物品。注意点：整顿是提高效率的基础。C、清扫(SEIS0)定义：消除脏污，防止污染的发生；目的：保持工作场所的干净；稳定品质；减少工业伤害。注意点：责任化、制度化。D、清洁(SETKETSU)定义：将上面的3S规范化、制度化，贯彻执行并维持成果；目的：通过制度化维持前面3S的成果。注意点：制度化、定期检查。E、素养(SHITSUKE)定义：人人养成良好的习惯；目的：提高员工文明礼貌水准，养成良好的工作习惯，营造良好的团队精神。注意点：贵在长期坚持F、安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、企业没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。注意点：从源头上杜绝可能产生的危险G、节约（SAVE）定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。注意点：宣导、巡查的加强。7S的概念看上去比较简单，但每个人在推行的时候因为自身习惯的影响而决定着推行的深度。如果不能很好地了解7S各个要点中的具体含义，则无法正确地推行，甚至有将7S推行导入形式的危险。3、7S的效用1）提升企业形象，品牌效应；2）提升员工归属感； 3）提升效率； 4）保障品质； 5）减少浪费；6）保证工业安全，人身安全，环境安全，减少伤害；7）7S活动可发现危险源（即潜在的事故发生源）美国工程师海因利奇（Heinrich)曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，1件会造成严重伤害。按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。二、7S推行计划：1、制定7S推行委员会组织图1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；3、执行干事：1）拟定执行方案；2）召集会议和整理质料；3）策划和推动相关活动；4）负责委员会的行政和文书工作；5）负责评比分数的统计和公布。4、委员：1）共同参与制定“7S”活动的计划，确实执行主任的命令；2）拟定活动办法；3）负责规划活动；4）进行宣传教育，推动“7S”；5）定期检讨，推动改善；6）进行活动指导及有争议的处理；7）处理其它有关“7S”活动事务。5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“7S”推行及其有关的活动。2、明确各方的责任和义务1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示企业推动7S之决心；4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；6、仲裁有关7S活动检讨问题点；7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。2）干部在7S活动中的责任：1、配合公司政策，全力支持与推行7S；2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服7S之障碍与困难点；8、熟读公司7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。3）员工在7S活动中的责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。 3、制定7S推行的方针及目标1）推行方针：根据各个企业自身的特点制定，如：树立****良好形象，杜绝浪费，以提高生产效率，提升全员素质。2）推行目标：A、改善和提升我司形象；B、促成效率的提高；C、改善零件在库周转率；D、保障我司安全生产，降低生产成本；E、减少甚至消除故障，保障品质；F、改善员工精神面貌，使组织活力化；G、缩短作业周期，保证交货期。各个公司根据自身的情况对推行目标进行调整，但基本上都包含有以上几个项目。4、7S活动推行的成败原因分析既然公司经营者或高阶主管想做好7S活动并由之提升企业的活力与形象，则必须了解6S活动中可能的因素对推行的影响。一般情况下，7S活动推行成败与否取决于以下几个方面。1）成功的原因：q 企业主或高阶主管的支持；q 全员能彻底了解7S的精神及重要性；q 以团队方式来推动7S的实施；q 订立明确的7S活动目标；q 建立合理的评价考核制度；q 以渐进的方式来逐步推动7S；q 灵活地运用各种7S技巧与手法；q 设计令人心动的文宣配合活动；q 藉用外力，缩短时间，追求效果；q 持续不断地进行活动。2）失败的原因：n 企业主或高阶主管未给予支持或关切；n 中阶主管不予配合；n 作业人员甚至基层干部的抵触；n 推动部门或人员的决心不够；n 评分标准不明确，不公平；n 教育训练，观摩或宣传不力；n 主办单位或人员经验不足；n 未订立目标，未定期做效果确认；n 没有不断地进行修正与检讨；n 7S办法或方案制定不完整。在了解了成败的关键点后，7S推行小组就必须尽力克服这些缺点。下定决心，加大力度做好做全，取得真正的绩效，以达到推行7S的目的。7S的宣传与培训一、7S的宣传7S活动的宣传主要可体现在以下几个方面：1、张贴7S活动相关标语标语要求通俗易懂，不需要用太深奥的词汇。一目了然即可。2、海报在公司的各个楼层公告栏、出入口公告栏上张贴宣传7S的海报，可文字、可抽象的图例，以图文并茂最好。3、邮件充分利用公司的资源，将7S的知识以邮件的方式进行宣导。4、问卷调查随机抽取员工，将一些7S活动中常见的问题以问卷的形式向其询问目前部门内7S的推行状况是否符合要求。宣传的方式不能只局限于一种方式，而必须将各个方式结合起来。最重要的是要让员工感受到目前公司推行7S活动的氛围，让其主动参与进来，才能达到既定的效果。

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